東莞模具制造主要方法包括有哪些？

　　東莞模具制造是指在工業中制造模具的過程，通常用于生産大規模的工業産品或零部件。

模具制造需要經過多個步驟，包括模具設計、模具材料選擇、制造工藝制定、數控加工、熱處理、表面處理等。

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模具制造的主要方法包括分層式、琳蓬式和鑽孔式。
分層式是通過在模具表面設置一系列孔，在孔内設置噴嘴，将高壓冷卻劑噴入熱鋼闆中淬火冷卻，實現冷卻和材料相變。
琳蓬式是通過在模具表面設置一系列孔，在孔内設置噴嘴，将高壓冷卻劑噴入熱鋼闆中淬火冷卻，具有冷卻效果好、材料相變充分、零件機械性能好、加工困難、模具表面殘留水滴嚴重損壞、降低模具壽命等優點。
鑽孔型是在凸凹模面下最大限度地布置管件，實現了鑲塊冷卻系統的布置，容易加工，容易更換模具，通用性好，但沒有辦法使用模具加工，模具冷卻不均勻。
在模具設計之前，需要充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協商，已達成共識，在模具結構設計時，要充分考慮模具的加工難度和加工成本，選擇合适的加工方法和工藝。
同時，還需要了解注塑機的工作過程和特點，以加深模具和注塑機的關系。了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓，不斷優化模具設計。
總之，模具制造是一項技術要求高、流程複雜的過程，需要在設計、選材、工藝制定、加工、熱處理、表面處理等各個環節進行精細控制和優化。