東莞鋅合金壓鑄廠談鎂合金壓鑄是一種什麼工藝？

　　

鋅合金壓鑄是一種精密鑄造法，東莞鋅合金壓鑄廠利用高壓強制将金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模内。

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鋅合金的主要添加元素有鋁、銅和鎂等，按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類，鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，适用于壓鑄儀表、汽車零件外殼等。
鎂合金壓鑄是一種金屬熱加工成形工藝方法，其主要原理是将熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型。在鎂合金壓鑄過程中，熔融的鎂合金在高壓的作用下快速填充模具的型腔，并在此高壓下冷卻凝固，從而得到所需形狀和尺寸的鎂合金鑄件。
鎂合金壓鑄相較于其他金屬壓鑄工藝，具有更高的生産效率，适用于大批量生産零部件。鎂合金的密度小、慣性小，使得壓鑄過程更加順暢，同時鎂合金具有良好的鑄造性能和機械加工性能，因此被廣泛應用于汽車、航空航天、3C電子等領域的壓鑄件生産。
鎂合金壓鑄工藝可以分為熱室機和冷室機兩種，其壓射比壓也不同，熱室機的壓射比壓在40MPa左右，而冷室機的比壓通常在40-70MPa。鎂合金壓鑄與其他壓鑄工藝相似，但也有其獨特的特點和要求，如對模具的設計和制造要求較高，需要嚴格控制模具溫度和澆口速度等。