壓鑄模具龜裂的主要原因

壓鑄模具制造是鑄造液态模鍛的一種， 是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的制造工藝流程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔内，模具有活動的型腔面，它随着金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的内部組織達到鍛态的破碎晶粒。

壓鑄模具在制作過程中很容易發生模具龜裂，導緻模具龜裂的原因是數碼呢？

壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1、模具在壓鑄生産過程中，鋁料溫度偏高；

2、模具在壓鑄生産過程中脫模劑噴灑不合理；

3、模具熱處理不理想，主要是硬度，硬度應不小于HRC--47；

4、模具鋼材質量不好，最好使用8407或精練H13或更高級材料；

5、模具設計之冷卻系統或運水操作不好。

早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高，過燒是一種不可補救的缺陷因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此，并應嚴格控制加熱時間防止脫炭。

材料選擇好之後重點就是熱處理了，在生産了一定的數量後注意要去應力，還有就是壓鑄模具結構設計要合理，盡量避免應力集中，注意R角的大小控制！這樣制作的壓鑄模具發生龜裂的概率就會減少很多。