壓鑄件氣泡産生的原因和解決辦法

熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固态鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。氫的來源：

(1)大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。

(2)原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料髒，油污。 (3)工具、熔劑潮濕。

<>壓鑄過程産生氣體分析

由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現有序、平穩的流動狀态，金屬液産生渦流，會把氣體卷進去。 壓鑄工藝制定需考慮以下問題：

(1)金屬液在澆注系統内能否幹淨、平穩地流動，不會産生分離和渦流。 (2)有沒有尖角區或死亡區存在？ (3)澆注系統是否有截面積的變化？ (4)排氣槽、溢流槽位置是否正确？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？

應用計算機模拟充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。

<>塗料産生氣體分析

塗料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。

噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。

<>解決壓鑄件氣孔的辦法

先分析出是什麼原因導緻的氣孔，再來取相應的措施。 (1)幹燥、幹淨的合金料。

(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。

(3)合理選擇壓鑄工藝參數，特别是壓射速度。調整高速切換起點。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于内澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的塗料及控制噴塗量。